對主機、輔機設備如：汽輪機、水輪機、壓縮機、送風機、引風機、空分機、齒輪機、磨煤機、離心泵、給水泵、循環水泵進行振動、位移、轉速狀態進行實時監測，真正起到對這類設備進行保護。它測量準確、穩定可靠，抗干擾性能強，可*替代進口產品。 技術參數調理器采用輸入、輸出全隔離設計，真正能起到現場的抗干擾性。輸入端選用精密儀表放大器，有效抑制了現場從長線傳輸而引出的共模干擾，確保進信號調理器的信號是真正的機械本身的振動信號。選用八階低通濾波器能有效防制現場干擾，能將干擾信號很快衰減。內置積分器采用的漂移補償平衡電路和零漂抑制補償電路，能真實準確地將速度傳感器采集到振動速度原始信號（AmV/mm/s）轉換成振動位移幅值信號（BmV）。在峰峰值、有效值檢波（采樣）電路前有的抗干擾電路和真實機械振動識別電路，確保采樣的峰峰值信號真實、準確，反映機械真實的振動故障。用隔離運放進行信號輸出隔離，防止信號調理器與DCS連接時，從DCS串入干擾信號到檢測電器，防止干擾信號從終端反串，干擾檢測到的機械本身真實的振動值。輸出電流（4-20mA）信號和電壓信號（1~+5VDC/-5VDC~+5VDC/0~+5VDC/0~ +10VDC）具有電路保護功能，防止終端故障而損壞振動信號調理器，限流功能防止現場打火現象。具有警戒、危險二級報警功能，繼電器觸點輸出，可遠程復位。報警、危險值可由用戶進行現場設置，操作方便。安全的電源管理：為了方便現場更好的使用這套裝置，我們將每臺輔機的測點信號調理器組裝在一個鐵皮箱內，對每一測點的信號調理器進行單獨的電源管理（220VAC→轉DC24V供信號調理器工作），紋波小，每一個測點獨立工作，互不影響。信號調理器采用導軌安裝，方便、快捷。多通道在線振動監測保護系統是高新科技的結晶，它將機組狀態監測保護和故障診斷集于一身，具有傳統的在線振動監測保護不可比擬的*性。它適用于壓縮機、風機、電機、泵、齒 輪箱、水輪機和汽輪機等中小型機械設備的在線振動監測和保護。安徽萬瓏電氣

系統可連續測量和監視與設備安全有關的多種主要參數，包括轉速、軸振、瓦振、脹差、擺度、偏心、軸向位移和機殼膨脹等，可使用任何公司生產的符合標準的振動傳感器。應用EN3800系統，對于及時識別設備的異常狀態，保證設備安全可靠地運行；對于促進維修方式從傳統的“事故維修”和“定期維修”向現代的“預知性維修”轉變；對于幫助我們掌握設備的運行狀態，早期診斷常見的機械故障等，具有重要的現實意義。旋轉機械振動監測故障診斷專家系統主要應用于電力、石化、冶金等工業領域中的大型機械設備，如汽輪發電機組、水輪發電機組、壓縮機組、燃氣輪機、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關的主要狀態參數，包括鍵相/轉速、軸振、擺度、瓦振、軸位移、脹差、偏心、負荷和其它過程量（如溫度、壓力和開關量等），并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預知維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。 旋轉機械振動監測分析系統是集成了傳感器技術、信號處理、計算機應用、專家系統等技術的高科技產品。系統通過連續在線監測旋轉機械運行振動參數，及時了解機組的運行狀況，為事故征兆的預診斷提供重要的數據資料，為機組的安全運行提供可靠的保障。此外該系統還為企業建立科學的預測維修機制提供了技術基礎：即通過系統的嚴密監測和分析，判斷旋轉機械有無異常或故障趨勢。

二、系統構架
系統組成——旋轉機械振動監測分析系統主要由以下幾個部分組成：
1.振動數據采集器：
   提供1路鍵相信號、8路振動信號的現場振動數據采集；
   通過10M以太網連接構成系統現場采集網；
2.數據采集站：
   負責一個或多個振動數據采集器的數據收集、處理和數據庫存貯；
   一方面通過現場采集網收集數據采集器數據，另一方面通過以太網連接系統數據庫服務器和監測分析站組成振動監測分析網；
   安裝Windows 2000/XP系統；
3.數據庫服務器：
   通過MySQL數據庫系統存貯和管理系統數據；
   安裝Windows XP/Server 2000/2003系統；
   為數據采集站、監測分析站等提供數據庫訪問和網絡通信服務；
4.監測分析站：
   允許振動監測、分析及故障診斷軟件；
   安裝Windows 2000/XP系統；
三、系統軟件
1.軟件組成——TDM系統軟件為適應圖1典型架構的站點分布，主要分為以下幾個功能模塊：

2.系統軟件運行方式——系統數據采集、監測分析、故障診斷、配置工具等軟件的運行方式有兩種：
   a 數據庫方式：不需運行數據庫與網絡服務軟件，各功能軟件直接訪問系統數據庫；
   b 網絡方式：各功能軟件通過連接到數據庫與網絡服務軟件，以網絡方式間接訪問系統數據庫。